線圈膠泥施工注意事項

1.待抹線圈膠泥的中頻爐感應線圈須清整掉粘貼在上的浮灰、油漆渣，用鋼絲刷清理。頂圈耐火磚必須用硬物填充緊固，爐蓋板緊固螺絲擰緊。中頻爐感應圈固定加強（很重要）。

2.混和水應為可飲用水質(zhì)。理想的水溫在5-25℃之間。加水量應嚴格控制在說明書指明的范圍15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。過量加入水，將導致強度降低，增加凝固時間和收縮而產(chǎn)生裂紋。

3.中頻爐線圈膠泥在混和時，**所有的設(shè)備和工具是清潔的，決不能在裸露的地面上混料。在沒有攪拌機的現(xiàn)場可用手工攪拌，應**攪拌均勻?；旌秃玫牧蠎诨旌秃?0分鐘內(nèi)施工完（在環(huán)境5-25℃）。

4.中頻爐線圈涂層涂抹施工時，應先在中頻爐爐子中心掛一根鉛垂線，檢查線圈的安裝位置是否與爐子同心。

5.中頻爐線圈涂抹施工時，要注意使涂抹料嵌進線圈的匝間，涂層厚度約為6mm左右。表面應光滑平整。當采用推出機構(gòu)拆除舊爐襯時，涂層應作成上大下小的倒錐狀光滑平整的內(nèi)表面。下部涂層厚度可為10-12mm。

6.盡量減小中頻爐線圈底部/頂部匝圈與相應的中頻爐底部/上部支承結(jié)構(gòu)（如澆注口）之間的間隙或突出物尺寸。其目的是使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結(jié)構(gòu)形成一個整體的平滑圓柱面，使爐襯受熱膨脹或冷卻時可在其光滑的表面上自由伸縮，以防爐襯伸縮時與上述的突出物或間隙之間產(chǎn)生巨大的應力，導致爐襯裂紋的產(chǎn)生。

7.涂抹層完成后，用鋼絲刷將涂抹層表面拉毛，以利于干燥。

8.新的線圈抹層或較大面積的線圈涂抹層的修補層至少需經(jīng)**的自然干燥。小范圍的也需經(jīng)至少6小時的自然干燥期。自然風干后進行外加熱源烘烤，烘烤溫度在200-250℃之間?？捎眉t外線燈作烘干工具，也可用坩堝模放進爐內(nèi)作為被加熱體，使用小功率將它加熱，藉此來均勻烘烤線圈涂抹層。（爐體水冷不停。）

9.線圈泥至少在打筑新爐襯前2天完成。